超聲波探傷檢測技術的優點和不足

超聲波探傷檢測技術的優點和不足

超聲檢測（UT）主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續處。最早使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業的快速發展以及超聲波在醫學診斷方麵的研究使用極大地推動了這項技術的發展。現在，超聲檢測已經成為一種成熟的無損檢測技術，主要用於檢測焊縫和一些具有複雜外形的樣品。此外，這項技術的一大特點是可以用於研究和檢測樣品的內部結構。

一套完整的超聲檢測體係包括一個脈衝發生器/接收器、一個換能器和一個顯示器。脈衝發生器產生高壓電脈衝，並被換能器轉換成高頻率超聲能量。換能器通過水或者凝膠耦合到材料之上，材料中的缺陷或者不連續處反射出來的信號通過換能器轉換為電信號，經過放大和處理，傳送到顯示器上。最終接收到的信號信息能夠用於計算缺陷的位置、尺寸和取向等。超聲檢測技術能夠用於厚度測量，以及材料的力學性能和晶體結構的測定。

優點主要包括：

1 檢測靈敏度高，能夠用於檢測微小缺陷；

2 能夠精確檢測出缺陷的位置和尺寸；

3 允許快速檢測和自動化檢測；

4 隻需要檢測測試樣品的一個表麵；

5 能夠檢測出次表麵缺陷。

存在的不足主要有：

1 需要用到耦合劑；

2 檢測設備較昂貴；

3 要求高度熟練的檢測人員；

4 需要參考標準和校準工作；

5 對於實現在線生產檢測自動化成本較高。

電腦軟件、模型建造以及相控陣技術的發展為快速、高分辨率的缺陷繪圖鋪平了道路。超聲檢測技術能夠結合材料處理係統和水浴槽一起集成到生產線上，對產品質量實現更好的監測。