据悉业务部消息,北京清华大学机电工程系采购我公司超声波探伤仪,用于实验室教学及金属材料试验检测,目前已交货完毕。
据悉业务部消息,胜利油田某石油运输公司采购我公司超声波探伤仪,用于检测石油管道及运输车部件的焊缝焊接质量,目前已交货完毕。
据悉业务部消息,山东省水利勘测设计院采购我公司CSM系列超声波探伤仪2台,用于水利施工现场金属材料的焊接质量的检测,目前已交货完毕。
据悉业务部消息,长安福特汽车有限公司采购我公司CSM系列超声波探伤仪,用于检测汽车部件的焊接质量,目前已交货完毕。
东风日产采购我公司超声波探伤仪据悉业务部消息,东风日产乘用车公司采购我公司超声波探伤仪两台,用于检测汽车部件的焊接质量,目前已交货完毕。我公司工程师并且已协助对方完成了仪器的校准,使用,帮助对方单位培训了操作人员。 济南三木科仪检测设备有限公司2015年3月23日公告
石油钻具两端螺纹探伤常用探伤方法有:“螺纹超声波探伤”、“螺纹磁粉探伤”。螺纹超声波探伤可以发现与螺纹端面平行的缺陷,很难发现纵向缺陷;螺纹磁粉探伤可以发现螺纹表面缺陷及近表面缺陷,还能够发现横向裂纹及纵向裂纹,但很难发现埋藏很深的缺陷,所以对于钻具螺纹探伤最好是二者兼用。
现代国外飞机上采用钛合金的重量比已经达到30%左右,可见钛合金在航空工业上的应用有着广阔的前途。当然,钛合金也存在如下缺点:例如变形抗力大、导热性差、缺口敏感性较大 (1.5左右)、显微组织的变化对机械性能影响较显著等,从而导致在冶炼、锻造加工和热处理时的复杂性。因此,采用无损检测技术以保证钛合金制品的冶金和加工质量,就是一个很重要的课题。
本规程适用于原材料板材及管材的探伤,并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤,2.1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷,2.2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料,2.3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
超声波法用于混凝土结构破损检测在许多国家已列入标准方法,但在火灾后结构损伤检测方面则褒贬不一。试验表明,当火灾温度小于300℃时超声波测出的混凝土声速值与常温下相同混凝土的声速值基本相同,当火灾温度为500℃左右时,超声波声速与常温下相同混凝土的声速值相比有所降低,但对混凝土强度影响不大,随着火灾温度的继续升高,受火混凝土的超声波声速值与常温下混凝土构件的声速值相比,声速值大幅度减少,根据超声波理论计算的混凝土强度也明显降低,从超声波信号看,曲线首波很差,幅值小,频率小,传播时间长,波形出现“毛刺”,含有许多杂波。
超声波探伤时使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性,是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块,它的使用目的是为了校准仪器的声速及零点,以便得到比较准确的测量厚度。
超声波探伤可防止因辊身任务层厚度缺乏而招致的“露芯”表象,并且运用超声波探伤使在挨近作废辊颈时,辊役的组织愈加准确,对轧辊进行运用、保护办理,首要依托超声波探伤的手法。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级,在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝,受拉时为一级,受压时应为二级,作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的,而仪器的使用却在温度相对较高的环境中,这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响,方法是校准仪器前将参考试块预热,以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
TOFD 技术(Time of Flight Diffraction Technique)是一种基于衍射信号实施检测的技术,即衍射时差法超声检测技术,对人体相对无害, 而RT射线却是一种对人体有着极度伤害性的射线。
板材是经过铸锭开坯、多次轧制(包括热轧、冷轧)而制成的。铸锭中原有的冶金缺陷在轧制过程中被压延形成沿轧制方向延伸并与版面平行的面积形缺陷-分层,这是板材中缺陷的主要特征。此外,还可能因为轧制不当、轧辊故障等原因产生折叠、翘皮、裂纹等缺陷。
当超声波的频率不太高,且光束穿越声场的作用距离较小的情况下,声波引起媒质折射率的周期性变化起着相位光栅的作用,使通过的光束产生多级衍射,分布在出射光束两侧,此现象是曼'" class=link>C.V.曼和N.S.纳根德拉·纳特首先提出的,称为曼-纳特衍射;
关于2015年无损检测培训考试计划的通知(符合ISO9712-2012版要求)为进一步做好无损检测培训的技术支持和服务工作,我单位联合无损检测人员认证培训机构,将定期举办无损检测认证培训班,欢迎广大无损检测从业人员及企业积极参与!
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