数字超声波探伤仪的选择，推荐：CSM900、CSM900Z，试块的选择，ZGS：配合双晶探头，CS系列试块：配合单晶探头（注：部分产品还需要根据被测工件实际尺寸、厚度、是否带弧面等按需定制试块）球墨铸铁、灰铸铁、铸铝、铸钢、铸铜等。

探伤前，首先我们要明确棒材内的缺陷类型，棒材内的缺陷类型主要有4类：径向缺陷、横向缺陷、斜裂纹缺陷、孔状缺陷。

根据我公司多年来对无损探伤行业的了解，80%的单位虽然有超声波探伤仪，但缺乏探伤经验和技能，不少单位认为只要买了超声波探伤仪就可以探伤所有的工件，结果买回来仪器后，才发现仅仅是个开始，还需要配套相应的超声波试块、探头以及各种检测标准，而且有时还要考取各种无损检测人员资格证书 ......

阀内缺陷类型及探伤方法：1. 阀体内壁腐蚀 使用双晶探头，将探头放置于阀外表面可贴合的每一个部位，如下图中“红圆位置”，阀厚度在 5-50mm 处用双晶探头，大于 50mm 处用单晶直探头，这样可以检测出阀内 壁腐蚀剩余厚度，及较大裂纹。

我们为石油天然气管道以及锅炉压力容器的腐蚀情况巡检、焊缝检查、壁厚检测都提供了相应的解决方案，为该行业的承压设备定期巡检提供快捷有效的检测手段。

我们为飞机的常规检修，尤其是机身表面裂纹的检测提供了有效、快速的检测手段，为飞机的安全飞行提供了有力的保障。

针对冶金铸造行业，我们为各种钢材、铝材的质量控制提供了广泛的解决方案，为制造业产品的质检、筛选提供有效、可靠的检测手段。

为了保证船舶生产的质量和在役运行的可靠性，我们准备了多样化的质量检查手段。从探伤、测厚到硬度检测，各个环节都有我们的产品和服务在把关。

铁路运营的效率和安全性关系到国民经济和民生，无论是铁轨还是机车的零部件，都需要进行定期检测，找出可能存在的裂纹和缺陷，消除安全隐患。