具有RS-232串行端口的计算机可以通过位于超声波探伤仪上的数据通讯端口与超声波探伤仪相连接。通讯前的准备：1.用专用的USB-RS232通讯线将超声波探伤仪主机和计算机链接，2.在计算机上正确安装随超声波探伤仪配备的数据通讯处理软件和USB驱动软件，3.探伤仪主机内按存储了需要传输的数据文件，4.超声波探伤仪处于开机状态。

如需将选择的文件从软件数据库中清除，点【调出】按钮进入数据库查阅对话框，用鼠标选择需要删除的文件，点【删除数据】按钮删除该文件。点【全部删除】按钮删除数据库内的全部文件。

如需删除DAC曲线标定点，可按【删除标定点】功能项下面的【F4】键执行删除，步骤如下：按【DAC】键进入DAC菜单，按【F4】键删除标定点。删除标定点功能删除的是声程最大位置的标定点（即屏幕最右侧的标定点先被删除），而不一定是最后标定的标定点，因此建议用户尽量按声程顺序进行标定和删除（先记录深度小的反射孔的回波，再记录更深的反射孔的回波）。

CSM系列数字超声波探伤仪恢复出厂设置的方法，按【通道】+【开机】键—旋转旋钮选择“恢复出厂设置”—按【确认】键即可完成恢复出厂设置。

如需超声波探伤仪工作在TCG模式下，可修改DAC/TCG功能项，按【DAC】键进入DAC菜单，选择DAC/TCG功能项，旋转旋钮或连续按对应的【F1】键调节功能项内容，直到显示为TCG；再连续按【F5】键进入第四页，修改评估曲线为基准线，TCG曲线即会显示在屏幕上。

偏置曲线设置完成后，将显示在屏幕上，并且在曲线的后面标明偏置曲线的名称，其中：EL：评定线；SL：定量线；RL：判废线GL；基准线。

工件表面补偿值用于补偿因标定试块与被测材料探测表面耦合条件不同引起的差异，材料衰减补偿值用于补偿因标定试块与被测材料声衰减系数不同引起的差异，DAC/TCG参考点、曲线偏置及补偿、DAC模式（关闭、TCG 、DAC）可随其它参数一起被储存在通道文件中，当需要调用时，可随其它参数一同被调出。

在DAC模式下，DAC偏置曲线将屏幕回波显示区划分为几个区域，例如图1所示的三条DAC偏置曲线将屏幕划分为四个区域，最上方的偏置曲线称为判废线，中间的偏置曲线称为定量线，最下方的偏置曲线称为评定线。

数字超声波探伤仪的选择，推荐：CSM900、CSM900Z，试块的选择，ZGS：配合双晶探头，CS系列试块：配合单晶探头（注：部分产品还需要根据被测工件实际尺寸、厚度、是否带弧面等按需定制试块）球墨铸铁、灰铸铁、铸铝、铸钢、铸铜等。

DAC曲线可随时存储在通道里，并可自由调出；也可在波形存储时进行存储，并可随该波形一同调出，删除DAC曲线功能仅删除当前内存中的信息，不改变其它的参数设置和通道存储。

由于被测材料与标准试块的差异，需要根据被测材料的特性对标定的AVG曲线进行校正和补偿①P衰减：设定被检工件材料的声衰减值。如果被测工件和试块材料相同则无需设置P衰减，②表面补偿：因被测材料与标准试块的表面粗糙度不同引起的衰减误差。

当使用长横孔或平底孔标定AVG曲线后，屏幕上显示的AVG曲线是由标定曲线换算得出的当量曲线，其当量值可通过AVG曲线功能项进行调整。当AVG曲线当量值与用于标定的标准反射体大小相同时即为标定曲线。

CSM900系列数字超声波探伤仪删除AVG曲线方法及步骤，进入AVG菜单后，按【F5】键进入第三页，按两次【F5】键即可删除AVG曲线。注：1. AVG曲线可存储在通道里，并可自由调出；也可在波形存储时进行存储，并可随该波形一同调出。

CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频焊缝篇（一）准备超声波探伤仪、超声波探头、探头线、超声波试块及耦合剂等

CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频焊缝篇（二）校准超声波探伤仪及探头，校准四个参数前沿、K值、声速、零点

CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频焊缝篇（三）制作DAC曲线，设置偏置、表面补偿等

CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频焊缝篇（四）开始探伤，找出焊缝缺陷并确定位置、长度等

CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频焊缝篇（五）生成探伤报告及打印

CSM900系列数字超声波探伤仪B扫描为手动彩色B扫描，由超声波探伤仪操作人员手动控制超声波探头移动，由于没有控制超声波探头匀速移动的机械装置，所以只能反映被测工件剖面信息，但不能精确定量，所以还需要结合A-Scan显示来准确定量！

CSM900系列数字超声波探伤仪电池的使用及注意事项，CSM900系列数字超声波探伤仪使用安装在机壳内部的锂电池进行供电或通过可选的交流电源适配器工作，若因电量太弱导致超声波探伤仪不能正常工作，超声波探伤仪将自动关闭并保存当前设置；当超声波探伤仪重新启动时，所有设置将被恢复。